MBD / PMIビジュアライゼーション
図面がなくても簡単に作業できる
- Kisters 3DViewStationは、MBD（Model Based Definition）の取り組みを支援します。2D図面を3Dモデルに置き換える（3Dマスター、MBE：モデル・ベース・エンタープライズ)
- すべてのプロセスでCADデータをさらに活用
- Catia、NX、Creo、JT、STEP...のPMI（Product Manufacturing Information）対応。
- 3DViewStationは、 デスクトップPC、オフィスノートPC 、タブレットPC、スマートフォン 、 VR環境において 、3D注釈付きCADモデルを可視化するために使用することができます。
- 3DViewStation は、あらかじめ定義された PMI / PMI ビュー / 注釈、セクションなどを表示します。
- 3DViewStationでは、独自のマークアップやビューを作成し、PMIに変換し、JTやSTEP AP242ファイルとして保存することができます。
- 3DViewStationは、見るだけでなく、測定、切断、比較、体積計算、色や透明度の変更など、180以上の機能＆ 特徴を備えています。
PMIとMBDは共にある
PMI（Product and Manufacturing Information）とMBD（Model-Based Definition、つまり図面を使わない設計）は、現代の製造業において密接に関連する2つの概念である。どちらも、製品開発プロセスを最適化し、生産における品質と効率を向上させることを目的としている。
PMIとは、製品を製造・試験するために必要な情報を記述・文書化すること。これには、幾何公差、表面品質、材料仕様、生産指示などが含まれます。この情報は通常、2D図面やその他の文書で提示され、製造現場で利用できる。しかし、これらの文書を手作業で作成するのは時間がかかり、ミスを犯しやすく、誤解を招きかねない。
モデル・ベース・エンタープライズ（MBE）では、製品の3D CADモデルが唯一の真実の情報源となる（単一の真実の情報源、3Dマスターコンセプト）。言い換えれば、デジタルモデルには、PMIデータを含め、製品の製造と検査に必要なすべての情報が含まれている。MBDを使用することで、従来の2D図面やドキュメントを置き換えることができ、時間とコストを節約し、エラーの可能性を減らすことができます。
PMIデータはMBDの重要な要素であるため、PMIとMBDは密接な関係にある。PMIデータを3D CADモデルに直接統合し、生産の基礎となるデジタルモデルを作成することができます。これにより、製品開発や製造工程を大幅に改善することができる。
実際の顧客の例：ASMLがどのようにサプライヤーに3DViewStationを使用してPMIと連携することを推奨しているか、右上のビデオをご覧ください。
PMIとMBDの利点は以下の通りである。
- 効率性の向上：PMIを使用することで、生産におけるいくつかのステップを簡略化、自動化し、時間とコストを節約することができる。
- エラーが少ない：PMIとMBDは、すべての関連情報が3次元CADモデルに直接含まれているため、エラーや誤解の可能性を減らすことができます。
- より柔軟に：PMIとMBDは、3次元CADモデルへの変更を迅速かつ容易に行うことができるため、製品開発と生産において、より柔軟性と俊敏性を提供します。
- 協力関係の改善：MBDは、誰もが同じデータにアクセスできるため、生産に関わる様々な部門や関係者間のコラボレーションをより良いものにします。
- より良い品質：PMIは、すべての関連情報が3D CADモデルに直接含まれるため、より高い精度と正確性が保証され、製造された製品の品質向上に役立ちます。
3D注釈付きモデルは2D図面に取って代わりつつある
何世紀もの間、技術製品や製造工程、あるいはサービスや修理の手順を説明する際には、二次元の図面が標準だった。図面は様々な重要な要素で構成されている：図面フレームには、図面番号、バージョン、最終修正日、リリース日などのメタデータが含まれます。図面自体には、ISOビューとしての概要図のほか、寸法や表面品質、公差に関する情報を含む断面図や詳細図が含まれる。
3次元CADの普及により、多くの分野で図面に代わってモデルベースの作業が行われるようになった。しかし、生産情報をどう扱うかについては長い議論があった。当初、3Dモデルは急性設計の段階でのみ使用され、2D図面は製造の目的で3Dモデルから導き出された。頻繁な変更を背景に、手間と時間とコストのかかるプロセス。
図面を避ける
今日、多くの企業が2D図面を作成する手間を省き、エンジニアリング部門の負担を軽減しようとしている。その代わり、図面を構成する情報は3Dモデルに直接添付される。いわゆるPMI（製品製造情報）のサポートである。Kisters 3DViewStationのような優れたビューアは、プレビュー画像のリストとして表示し、必要に応じて2D PDFに変換したり、印刷したりすることができます。かつての伝説のメタデータは、現在ではいわゆるビルボード、つまり部屋の中に立ち並ぶテキストブロックとなっている。表面品質と公差は幾何学的オブジェクトにリンクされ、通常は属性としても表現される。このようにして作成された3Dモデルは、タッチスクリーンやタブレットPCなど、生産現場でも簡単に使用することができる。
そのため、製品・製造情報（PMI）は、モデルベース定義（MBD）の取り組みにおいて多くの利点を提供することができます：
- PMIを使用することで、技術図面やその他の文書を手作業で作成する必要がなくなり、設計から生産までのプロセスを加速することができるため、時間とコストを節約することができます。
- PMIを使用することで、設計から製造への手作業による情報伝達の際に生じるエラーや誤解を最小限に抑えることができる。
- PMIは、バリューチェーンのすべての参加者が使用できる、製品および製造情報の標準化された、一貫性のある正確な表現を可能にする。
- PMIは、手作業による文書作成を減らし、異なる部門やシステム間のデータ交換を最適化することで、データ管理を改善するのに役立つ。
- PMIは、QA情報を3Dモデルに統合する方法を提供し、生産工程全体を通じて製品が要求される品質基準を満たしていることを保証します。
MBDでビューワーを使うことに意味はあるのか？
そう、MBDではビューワーをストレートに使うことは理にかなっているし、さまざまな利点がある。
Kisters 3DViewStationのようなビューアは、特別なCADやCAMソフトウェアを必要とせずに、3DモデルやPMIデータを簡単に表示・分析できるソフトウェアソリューションです。MBDでCADビューアを使用する利点は以下の通りです：
- Kisters 3DViewStationのような3D CADビューアの使用は、特別なCADやCAMソフトウェアを使用するよりも費用対効果が高いことがよくあります。3DViewStationのようなビューアーはモデリングはできないが、CADシステムでおなじみの多くの機能を通常より多く提供している。
- CADビューアーは、特殊なCADやCAMソフトウェアよりもユーザーフレンドリーであることが多く、トレーニングや習熟を必要としません。特に、MSオフィスに似たユーザーインターフェースは、ソフトウェアの使用を容易にする。多くの3DViewStationユーザーがこのことを認めている。
- 3D CADビューアーは、バリューチェーンの異なる部門や関係者が同じ3DモデルやPMIデータにアクセスし分析することを可能にし、コラボレーションやコミュニケーションを促進します。このコラボレーションは、3DViewStation WebViewerバージョンのようなウェブベースのソリューションや、Kisters 3DViewStation Desktopバージョンのような非同期のソリューションでリアルタイムに行うことができます。この目的のために、Kisters VisShareのようなオンライン・コラボレーション・ソリューションもある。
- ビューアは、製造された部品が所定の仕様に適合していることを確認するための品質管理や検査にも使用できる。さらに、特別なQAアプリケーションに統合することで、例えば、APIを介してQA結果を元のCADファイルと重ね合わせたり、結果を重要度に応じて色分けしたりすることができます。
- ビューアは、さまざまなデバイスやプラットフォームからアクセスできるため、専用のCADやCAMソフトウェアよりも柔軟性や機動性が高い場合が多い。Kisters 3DViewStation WebViewerのバージョンは、例えばここで言及されるべきです。
安全なアーカイブ
ドローイングのアーカイブもずいぶん進歩した。今日、紙のアーカイブはほとんど解体され、スキャン技術を使ってデジタル化されている。現在、CADで作成された2次元図面はPDF-Aデータ形式で、3次元CADモデルはSTEP形式でアーカイブされるのが一般的です。STEPバリアントAP 242は3Dアノテーションもサポートしているため、企業はここでも安全側にいる。
PMIとMBDへの移行における課題
PMIとMBDへの移行は、企業にとって様々な課題をもたらす可能性がある。いくつか例を挙げよう：
- 多くの組織はPMIやMBDの経験がないため、移行を成功させるために必要な知識を得るためのトレーニングやリソースを計画する必要がある。
- PMIやMBDの導入には、通常、特別なソフトウェア・ツールを使用する必要があるが、そのツールが利用できない場合や、既存のインフラをサポートしていない場合がある。
- PMIとMBDは、PLM（製品ライフサイクル管理）システムなどを使用して、3Dモデルと製品データを正確に管理する必要があります。既存のデータを新しいフォーマットに変換し、すべての関係者が正しいデータにアクセスできるようにするのは難しいことだ。
- PMIとMBDは、エンジニア、デザイナー、生産技術者、品質保証など、企業のさまざまな部門間の緊密な協力を必要とする。これらの異なるグループを調整するのは、特に全員が異なるツールを使っている場合は難しい。
- PMIの使用は、企業によって異なる解釈が可能な様々な基準や規範によって導かれている。関係者全員が要件を熟知し、正しく実施することが重要である。
- MBDの導入には、2D図面から3Dモデルへの切り替えや、製品・製造情報を取得するための新しいプロセスの導入など、企業文化や作業方法の変革が必要である。
- しかし、MBDの導入には、特に新しいソフトウェア・ツールやトレーニング、リソースが必要な場合、コストがかかることもある。
PMIとMBDへの移行を成功させ、効果的なものにするためには、早期にこれらの課題に対処し、明確な移行戦略を策定することが重要である。
